Bơm chìm nước thải Tsurumi 350BZ637H

Thông tin sản phẩm Bơm chìm nước thải Tsurumi 350BZ637H

• Model: 350BZ637H-51 (TO350B637H-51)
• Công suất: 37Kw/ 380V/50Hz
• Qmax = 18m3/min
• Hmax = 21m
• Họng xả: DN 350mm
• Nhiệt độ chất lỏng: 0- 40°C
• Vật liệu: Thân, cánh bằng gang
• Cấp cách điện: Cấp F
• Cấp bảo vệ Động cơ: IP68
• Số cực: 4 cực
• Có bộ phận nâng dầu độc quyền Oil Lifter (Tạo ra sự bôi trơn hoàn hảo cho trục bơm ngay cả khi mực dầu cực thấp, giúp kéo dài tuổi thọ máy bơm). Sáng chế độc quyền của Tsurumi
• Kèm cáp tiêu chuẩn: 10m
• Nhà sản xuất: Tsurumi – Japan

Cấu tạo bơm chìm nước thải Tsurumi 350BZ637H

1. Thân bơm (Pump Casing)

Đúc nguyên khối từ gang xám FC hoặc gang hợp kim chịu mài mòn cao, dày và chắc chắn.

Thiết kế tối ưu thủy lực, giảm thiểu tổn thất dòng chảy, giúp đạt hiệu suất cao.
👉 Đảm bảo bơm chịu áp lực mạnh, chống va đập cơ học và ăn mòn lâu dài.

2. Cánh bơm (Impeller)

Đường kính lớn, tiết diện thông thoáng, có khả năng cho chất rắn kích thước tới 76,2 mm đi qua.

Gia công chính xác, cân bằng động hoàn hảo để giảm rung và tăng tuổi thọ bạc đạn.
👉 Giúp hạn chế tắc nghẽn, phù hợp xử lý nước thải nhiều cặn bẩn và chất rắn dài.

3. Động cơ điện (Motor)

Động cơ kiểu khô (dry-type submersible motor), công suất 37 kW tùy model, cách điện cấp F hoặc H.

Thiết kế tối ưu để chạy liên tục 24/7 trong môi trường ngập nước.

Trang bị cảm biến nhiệt (thermal protector) để ngắt khi quá tải, chống cháy động cơ.
👉 Đảm bảo động cơ hoạt động bền bỉ, ổn định trong thời gian dài.

4. Trục bơm (Pump Shaft)

Làm từ thép hợp kim không gỉ, được xử lý nhiệt tăng cứng.

Truyền động trực tiếp từ motor đến cánh bơm, hạn chế hao mòn và tổn thất năng lượng.
👉 Mang lại độ tin cậy cao, ít biến dạng, tuổi thọ lâu dài.

5. Ổ bi (Bearings)

Ổ bi công nghiệp chịu tải nặng, bôi trơn bằng mỡ chịu nhiệt.

Bố trí trước – sau để phân bổ đều lực dọc và lực hướng kính.
👉 Giảm rung lắc, tăng độ ổn định khi chạy ở lưu lượng và cột áp lớn.

6. Cơ cấu làm kín (Mechanical Seal)

Double inside mechanical seal (niêm phong kép đặt trong buồng dầu).

Vật liệu: Silicon Carbide (SiC) – chống mài mòn, chịu nhiệt và chống hóa chất vượt trội.

Buồng dầu có Oil Lifter độc quyền của Tsurumi, đảm bảo bôi trơn ngay cả khi lượng dầu còn ít.
👉 Giúp ngăn nước thải xâm nhập motor, kéo dài tuổi thọ niêm phong và giảm hỏng hóc.

7. Cáp điện chống thấm (Cable Entry)

Thiết kế anti-wicking block – ngăn chặn nước ngấm qua lõi cáp vào động cơ, kể cả khi vỏ cáp bị hở hoặc ngập trong nước.
👉 Bảo vệ động cơ khỏi hư hỏng do ẩm hoặc ngắn mạch.

8. Hệ thống bảo vệ cảm biến

Cảm biến nhiệt: ngắt động cơ khi nhiệt độ vượt ngưỡng an toàn.

Cảm biến rò rỉ dầu (Oil Leakage Sensor): phát hiện sớm khi niêm phong bị hở, tránh hỏng motor.
👉 Tăng độ an toàn, chủ động cảnh báo cho người vận hành.

9. Chân đế (Base Stand)

Thiết kế vững chắc, đi kèm khớp nối đường ray (guide rail fitting system).

Giúp bơm dễ dàng nâng/hạ khi bảo trì mà không cần công nhân xuống hố ga.
👉 Rút ngắn thời gian bảo dưỡng, đảm bảo an toàn vận hành.

10. Hệ thống làm mát (Cooling Jacket – tùy model)

Với các phiên bản cột áp cao như máy bơm chìm 350BZ637H, nước bơm được dẫn qua áo làm mát quanh motor.

Đảm bảo động cơ không quá nhiệt ngay cả khi mực nước trong hố thấp.

Hướng dẫn lắp đặt bơm chìm nước thải Tsurumi 350BZ637H

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

Kiểm tra sản phẩm:

Đảm bảo bơm nguyên vẹn, không trầy xước, nứt vỡ.

Kiểm tra dây cáp điện, ren mặt bích, cánh bơm và phốt cơ khí.

Chuẩn bị hố bơm / giếng thu:

Hố phải được xây dựng chắc chắn, có độ sâu phù hợp theo thông số bơm.

Loại bỏ rác lớn, vật cứng có thể gây cản trở khi hạ bơm.

Hệ thống điện:

Nguồn điện phải ổn định, đúng điện áp 3 pha, có cầu dao bảo vệ và Aptomat chống rò.

Dây điện cấp đủ tiết diện để tránh quá tải.

👉 Chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ giúp giảm thiểu rủi ro hỏng hóc và tăng tuổi thọ thiết bị.

2. Phương pháp lắp đặt khuyến nghị – Guide Rail System

Máy bơm chìm Tsurumi 350BZ637H được thiết kế tích hợp hệ thống ray trượt (guide rail fitting system), giúp việc lắp đặt – tháo gỡ trở nên đơn giản và an toàn.

Quy trình:

Lắp đặt ray dẫn hướng xuống hố bơm, cố định chắc chắn bằng bulông.

Gắn đế nối (base elbow) tại đáy hố, kết nối với đường ống xả.

Nối ống dẫn nước xả từ base elbow ra ngoài.

Hạ bơm xuống ray trượt bằng palăng hoặc cẩu trục. Bơm sẽ tự động khớp kín vào base elbow nhờ cơ cấu chốt nối.

Cố định cáp điện và cáp nâng để không bị kẹt khi vận hành.

👉 Ưu điểm: Không cần công nhân xuống hố, khi bảo trì chỉ cần kéo bơm lên theo ray – an toàn, nhanh chóng, tiết kiệm chi phí nhân lực.

3. Yêu cầu kỹ thuật khi lắp đặt

Độ sâu lắp đặt: đảm bảo bơm luôn ngập nước trong khi vận hành, tránh chạy khô.

Khoảng cách an toàn: không để bơm quá sát đáy hố → tránh hút bùn, sỏi.

Điện – điều khiển: kết nối với tủ điện bảo vệ, có relay nhiệt, relay mất pha, và phao báo mực nước tự động.

Lắp van một chiều & van chặn trên đường ống xả: ngăn dòng nước chảy ngược gây hư hỏng bơm.

Dây cáp điện: treo cố định, không để căng hoặc cọ xát vào thành hố.

4. Kiểm tra trước khi vận hành

Kiểm tra chắc chắn các bulông, khớp nối, van ống.

Đảm bảo bơm ngập nước hoàn toàn, phao mực nước hoạt động tốt.

Thử chạy không tải trong vài phút để kiểm tra chiều quay motor. Nếu quay ngược → đổi thứ tự 2 pha điện.

Theo dõi dòng điện, tiếng ồn và độ rung → phải nằm trong giới hạn kỹ thuật.

5. Lưu ý quan trọng khi lắp đặt

Không để bơm chạy khô hoặc hút rác cứng → dễ làm hỏng phốt và cánh.

Luôn lắp cảm biến nhiệt và phao báo mực nước để bơm tự ngắt khi mực nước thấp.

Đặt lịch bảo trì định kỳ: kiểm tra phốt cơ khí, dầu buồng seal và ổ bi.

Nếu lắp đặt tại môi trường đặc biệt (nước biển, hóa chất, nước nóng) → phải sử dụng phiên bản vật liệu chuyên dụng.

🔑 Giá trị thuyết phục từ hướng dẫn lắp đặt

Dễ dàng, an toàn nhờ hệ thống ray trượt – không cần công nhân xuống hố.

Tiết kiệm chi phí dài hạn vì việc tháo lắp – bảo trì nhanh chóng, giảm nhân lực.

Đảm bảo tuổi thọ bơm nhờ lắp đặt đúng kỹ thuật, tránh hỏng hóc sớm.

Ổn định vận hành liên tục, đáp ứng yêu cầu của các công trình trọng điểm như đô thị, khu công nghiệp, trạm xử lý nước thải.